ЗАО лНПО ВЭИ Электроизоляция╗

ЗАО лНПО ВЭИ Электроизоляция╗ занимается разработками в области высоковольтной электрической изоляции, конструирование и производство электроприводов, трансформаторов и преобразовательной техники.  Основными направлениями деятельности являются:

1.  Конструирование и производство высоковольтных генераторов и электрических машин специального назначения.

2.      Разработка, изготовление и поставка электроизоляционных материалов (лаков и компаундов).

3.  Оценка технического состояния и остаточного ресурса электротехнического оборудования на объектах энергетики.

4.   Разработка мероприятий по продлению (переназначению) срока службы электротехнического оборудования.

5.  Обследование, испытание, экспертиза, диагностика и дефектация электродвигателей, трансформаторов, оборудования открытых и закрытых распределительных устройств, кабельных изделий, силовых полупроводниковых приборов и преобразовательного оборудования.

6.     Модернизация и ремонт турбо- и гидрогенераторов, в том числе:
з        изготовление обмоток статора
з        ремонт статора с заменой обмоток
з        ремонт ротора с заменой обмоток
з        ремонт железа статора
з        проведение послеремонтных испытаний

7       Модернизация и ремонт электрических машин постоянного и переменного тока, в том числе:
з        изготовление обмоток якоря и магнитной системы
з        ремонт якоря с заменой обмоток
з        ремонт коллектора
з        ремонт и комплектация щеточного аппарата
з        ремонт подшипниковых узлов
з        изготовление обмоток статора и ротора
з        ремонт статора и ротора и ротора с заменой обмоток

8.     Ремонт силовых, специальных и измерительных трансформаторов.

9.     Монтаж электротехнических установок.

10. Пусконаладочные работы электротехнических устройств.

11. Испытания на надежность и контроль качества материалов, комплектующих изделий и аппаратуры, с использованием методов неразрушающего контроля и диагностических систем.

12.  Изготовление и поставка диагностического оборудования.

13.  Разработка и внедрение систем мониторинга электротехнического оборудования.

14.        Изготовление не стандартного  энергетического оборудования.

 Конструирование

Конструкторский потенциал ЗАО лНПО ВЭИ Электроизоляция╗ составляет 47 высококвалифицированных специалистов в числе которых 2 Доктора технических наук
и 9 кандидатов наук. Силами, этих специалистов за последние годы были выполнены следующие работы:

з        Асинхронный электродвигатель мощностью 5 МВт и частотой вращения 9000об/мин.з        Преобразователь частоты мощностью 5 МВт

з        Трансформатор мощностью 5 МВт

з        Комплексная система преобразования напряжения, частоты, управления, коммутации и защиты.

з        Преобразователь частоты  для комплексного асинхронного электропривода номинальной мощностью 121 кВт

з        Система генерации электроэнергии на основе высокоскоростных индукторных генераторов с приводом от газовых турбин

з        Высокооборотный тяговый генератор мощностью 1 МВт, частота вращения 433-26000 об/мин.

з       Тяговый асинхронный электропривод гибридного городского автомобиля мощностью 120кВт, частотой вращения 150-6000 об/мин., в том числе система управления приводом.

з     В случае производственной необходимости тесные деловые и договорные связи между ЗАО лНПО ВЭИ Электроизоляция╗ и ФГУП ВЭИ, позволяют использовать:

з   научный потенциал ФГУП ВЭИ, составляющий более половины персонала  высшей квалификации (докторов и кандидатов наук) в области силовой и высоковольтной электротехники и электротехнических материалов.

з    уникальную, единственную в России, испытательную базу, позволяющей проводить испытания практически всех видов высоковольтного электрооборудования и фактически является системообразующим предприятием страны способным вести разработку, создание и производство наукоемкого  электрооборудования.

з  На сегодняшний момент в интересах  ВМФ РФ, ЗАО лНПО ВЭИ Электроизоляция╗ совместно с ФГУП ВЭИ участвует в разработке предложений для построения энергетической системы корабля, исходя из перспективы внедрения электродвижения, а именно:

з   создание безредукторного соединения гребного винта с электродвигателем, а так же отказ от редукторных соединений внутри кораблей;

з   создание силовых преобразователей модульной конструкции, в которых заданная мощность обеспечивается количеством унифицированных блоков;

з  создание электрических машин (генераторов и двигателей) мощностью до 50 МВт, трансформаторов, другого электрооборудования с использованием современных материалов, в том числе постоянных магнитов с высокой энергией;

з    создание специализированных стендов и тренажеров  для экспериментальной проверки и отработки всех конструктивных и технологических решений в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным.

Таблица №1. Инженерно-технический персонал

Таблица №2. Квалификация

Производство

Основные производства ЗАО лНПО ВЭИ Электроизоляция╗ состоят:

1.                 Производство электрических изоляционных материалов (лаков и компаундов)

Состав оборудования:

з                 Реакторы с обогревом до 200  ^оС, снабженные мешалками и обвязкой объемом 30 и 200 литров;

з                 Бисерная мельница непрерывного действия объемом 5 литров;

з                 Шнековый смеситель объемом 25 литров;

з                 Пропиточная машина для изготовления лент с обогревом до 250 ^оС;

з                 Пресс, обеспечивающий избыточное давление до 150 атм. и обогрев до 150 ^оС

з                 Оборудование для контроля качества (весы, термостаты, вакуумные шкафы, электроизмерительное оборудование)

2. Производство обмоток электрических машин

Состав оборудования:

з                 станок для намотки круговых заготовок секций обмоток с одновременной изолировкой провода;

з                 станок для растяжки круговых заготовок в ллодочку╗;

з                 станок для растяжки секций обмоток статоров;

з                 вакуумно-пропиточные камеры;

з                 запечное оборудование.

3. Производство оборудования для энергетических объектов (подогреватели, конденсаторы, горелочные устройства, не стандартное оборудование)

Состав оборудования:

4. Производство по сборке и испытаниям электродвигателей и генераторов

Состав оборудования для производства электрических машин:

з                 кантователи;

з                 грузоподъемные механизмы;

з                 специальное технологическое оборудование (СТО)

Состав оборудования для испытаний:

з                 установка для испытания активной части стали статора;

з                 испытательный измерительный высоковольтный комплекс КВИС-40;

з                 испытательный комплекс контроля активного железа статоров лИнтроскан Ц ИС200╗

з                 установка высоковольтных испытаний.

5. Производство систем управления

Политика в области качества

Политикой ЗАО лНПО ВЭИ Электроизоляция╗ в области конструирования и изготовления электрооборудования для АЭС является соответствие разрабатываемой конструкторской документации требованиям нормативных документов (ОПБ-88/97, ГОСТ Р ИСО 9001, Стандарт организации СТО СМК-ПКФ-014-06 и других), обеспечивающих надежную и безопасную эксплуатацию оборудования и требованиям договоров (контрактов) Заказчика.

ЗАО лНПО ВЭИ Электроизоляция╗ принимает меры по формированию у всех сотрудников, принимающих непосредственное участие в разработке электрооборудования для АЭС, культуры качества выполняемых работ, при которой обеспечение безопасности АЭС является приоритетной целью и внутренней потребностью.

Сознавая важность обеспечения качества разрабатываемого электрооборудования для АЭС в ЗАО лНПО ВЭИ Электроизоляция╗ разработаны и выполняются Программа обеспечения качества при конструировании и изготовлении электрооборудования для АЭС.

ЗАО лНПО ВЭИ Электроизоляция╗ аккредитовано в ФГУП концерн лРосэнергоатом╗ как организация выполняющая работы по ремонту и модернизации оборудования оборудования на АЭС (прилагается). Кроме того, предприятие обладает лицензией на право конструирования оборудования для атомных станций (прилагается). Лицензия на право эксплуатации блоков АС, в части выполнения работ и представления услуг эксплуатирующей организации находится в оформлении (прилагается письмо Центрального межрегионального территориального управления по надзору за ядерной и радиационной безопасностью)

Перечень работ ЗАО лНПО ВЭИ Электроизоляция╗

╪      2001-2002 г.г. ремонты и модернизация узлов и элементов крепления обмоток статоров турбогенераторов ТВВ-800-2 Сургутской ГРЭС-2;

╪      2002 г. ремонт и модернизация статора и обмотки турбогенераторов ТВВ-800-2 в условиях станции (Нижневартовской ГРЭС), с выемкой стержней из пазов статора, с восстановлением их изоляции и противокоронных покрытий, последующей укладкой стержней в пазы,

╪      2002-2003 г.г. работы по исследованию технического состояния турбогенераторов ТВВ-220-2, дизель-генераторов, электродвигателей главных циркулярных насосов системы охлаждения реактора на Кольской, Билибинской АЭС и 5-м энергоблоке Нововоронежской АЭС,

╪      2004 г. обследование технического состояния и осуществляется ремонт и модернизация ротора и статора турбогенератора ТВВ-200 на Сургутской ГРЭС-1,

╪      2005 г. Цработы по ремонту и модернизации ротора турбогенератора ТВВ-200-2А блока ст. №15 на Сургутской ГРЭС-1.

╪      2006 г. Ц ремонт и модернизация статора турбогенератора ТВВ-800-2ЕУЗ, заводской № 17435 на Сургутской ГРЭС-2.

╪      2006 г. - Челябинская ТЭЦ-3 - ремонт и модернизация обмотки статора турбогенератора  ТГВЦ200Ц2М бл. №1 (замена нижнего ст.).

╪      2006 г. Ц модернизация и ремонт электродвигателей типов ВА-12-41-4, АЗ-2000/6 с заменой обмоток статора для Нововоронежской АЭС;

╪      2006 г. -  комплекс работ по восстановлению стержней статорных обмоток турбогенераторов ТВВ-220-2АЗ, ТВВ-500-2УЗ, находящихся на АЭС ФГУП Концерн лРосэнергоатом╗.

╪      2006 г. -  разработка технического задания для системы лсухого и лмокрого╗ стационара для асинхронных двигателей.

╪      2007 г. Ц обследование и подготовка обосновывающих документов по остаточному ресурсу турбогенератора ТВВ-200-2А ст.№6 энергоблока 3 Кольской АЭС

╪      2007 г. - проведение испытаний на нагревание турбогенераторов ТВВ-220-2АУ3 ст.№8  энергоблока 4, ст. №5 энергоблока 3 Кольской АЭС и подготовка отчетов по результатам испытаний;

╪      2008 г. Ц модернизация ротора генератора ТВВ-800-2У3, для филиала лСургутская ГРЭС-2╗ ОАО лОГК-4╗

╪      2008 г. изготовление статора ГЦН-310 для Нововоронежской АЭС

╪      2008-2009 г. модернизация и ремонт электродвигателя ВАЗ-215.

Диагностика электротехнического оборудования

Разработка и изготовление новых электродвигателей

 Ремонт электротехнического оборудования 

 Обследование технического состояния трансформаторов

Цели  и задачи проведения комплексного обследования трансформатора:

• оценка технического состояния после длительной эксплуатации, выявление возможных дефектов, в том числе:
  • выявление ухудшения свойств главной и продольной изоляции обмоток, изоляции отводов и узла РПН;
  • обнаружение перегревов токоведущих соединений отводов и контактов РПН;
  • обнаружение механических деформаций обмоток и их распрессовки;
  • выявление дефектов во вводах;
  • выявление местных перегревов в магнитопроводе, его крепления в баке, электромагнитных шунтах;
  • выявление механических повреждений устройств РПН;
  • перегрев изоляции обмоток и отводов.
• определение степени износа систем и комплектующих узлов;
• составление карты дефектов;
• выяснение причин эксплуатационных неполадок;
• оценка остаточного ресурса трансформатора;
• разработка заключений о техническом состоянии трансформатора;
• определение сроков и условий дальнейшей эксплуатации, ремонтопригодности, объема необходимых ремонтных работ и модернизаций.

Программа обследования технического состояния трансформаторов включает:

• Анализ эксплуатационной и конструкторской документации, истории эксплуатации;
• Измерение вибрационных характеристик трансформатора;
• Акустическая локация частичных разрядов;
• Измерение напряженности магнитного поля по разъему бака;
• Измерение вибрационных характеристик и токов маслонасосов и вентиляторов системы охлаждения;
• Тепловизионный контроль;
• Измерение характеристик изоляции трансформатора;
• Измерение характеристик изоляции вводов;
• Измерение сопротивления короткого замыкания;
• Измерение сопротивления обмоток постоянному току;
• Физико-химический и хроматографический анализ масла;
• Измерение потерь холостого хода при пониженном напряжении;
• Измерение характеристик изоляции трансформатора;
• Измерение характеристик изоляции вводов;
• Измерение сопротивлений обмоток трансформатора постоянному току;
• Измерения сопротивления короткого замыкания.

Комплекс материалов для ремонта высоковольтных электрических машин

Комплекс материалов предназначен для ремонта высоковольтных электрических машин, в частности, для ремонта статоров турбогенераторов на месте их эксплуатации. В связи с тем, что ремонтные работы будут проводиться условиях электростанции, что обуславливает определенные требования к применяемым материалам:

з        компаунды должны допускать возможность изготовления в условиях станции;

з        приготовленные компоненты компаундов должны иметь достаточно длительный срок жизни, обеспечивающий возможность их переработки;

з        система изоляции должна отверждаться при температурах не более 120^оС за возможно более короткий срок времени;

з        система изоляции должна обеспечить рабочие характеристики стержня при температуре до 80оС в течение 20000 часов.

Поскольку на месте эксплуатации отсутствуют условия, обеспечивающие безопасность работы с химическими веществами, применяемые материалы должны быть как можно менее экологически опасными.

В комплекс материалов для ремонта входят:

з        компаунд с нормируемым электрическим сопротивлением;

з        заливочный компаунд холодного отверждения;

з        компаунд-замазка;

з        пре-прег для пропитки наполнителей.

Каждый из материалов комплекса имеет свое назначение и может использоваться как в комплексе, так и отдельно для решения частных задач текущих ремонтов.

Компаунды с нормируемым электрическим сопротивлением марок ДИЭЛ-КПЭ-2, ДИЭЛ-КПЭ-3 и ДИЭЛ-КПЭ-4,
ТУ 2398-012-43286062-2007

Компаунды полупроводящие эпоксидные марок ДИЭЛ-КПЭ-2, ДИЭЛ-КПЭ-3 и ДИЭЛ-КПЭ-4 представляют собой композиции на основе эпоксидных смол, аминного  отвердителя и наполнителя. Компаунды поставляются в виде двух компонентов.

Компаунды предназначены для противокоронной защиты высоковольтных обмоток электрических машин, с длительно допустимой рабочей температурой до 155⁰С, в частности, для восстановления в процессе ремонта полупроводящего слоя на поверхности стержней, которые подвергаются экстремальным электрическим и механическим нагрузкам при эксплуатации, а особенно при испытаниях. Этот компаунд одновременно может служить и клеем для крепления клиньев. В зависимости от рецептуры сопротивление компаунда может варьироваться в диапазоне от 10³ Ом до 10⁹ Ом. Жизнеспособность компаундов Ц не менее 4ч, продолжительность отверждения при комнатной температуре не более 24ч. Для сокращения времени отверждения допускается нагревание до температуры  80⁰С.

Заливочный эпоксидный компаунд марки ДИЭЛКЭ-4,
ТУ 2398-010-43286062-2007

Заливочный компаунд ДИЭЛ-КЭ-4 представляет собой композицию на основе эпоксидных смол, аминных  отвердителей и наполнителей. Компаунд поставляется в виде трех компонентов.

Заливочный компаунд холодного отверждения предназначен для заливки и склеивания конструкционных деталей обмоток высоковольтных электрических машин с длительно допустимой рабочей температурой до 155⁰С и в процессе ремонта обеспечивает восстановление основной изоляции стержней.

Жизнеспособность компаунда Ц не менее 2ч, продолжительность отверждения при комнатной температуре не более 24ч. Для сокращения времени отверждения допускается нагревание до температуры  80⁰С.

Эпоксидная замазка ДИЭЛЭЗ-5, ТУ 2398-005-43286062-2006

Замазка холодного отверждения ДИЭЛЭЗ-5 представляет собой композицию на основе эпоксидных смол, аминного  отвердителя и наполнителей, поставляется в виде трех компонентов.

Замазка предназначена для заполнения пустот и скрепления конструкционных деталей обмоток электрических машин, с длительно допустимой рабочей температурой до 155⁰С.

При ремонте электрических машин она применяется для крепления эвольвент и закладывается в места схода стержней и после отверждения придает этой конструкции дополнительную жесткость.

Жизнеспособность замазки Ц не менее 2ч, продолжительность отверждения при комнатной температуре не более 24ч. Для сокращения времени отверждения допускается нагревание до температуры  80⁰С.

Пре-преги эпоксидные марок ДИЭЛ-ПЭ-9,
ТУ 2398-009-43286062-2007

Пре-преги эпоксидные марок ДИЭЛ-ПЭ-9а, ДИЭЛ-ПЭ-9с и ДИЭЛ-ПЭ-9м представляют собой композиции на основе эпоксидных смол, аминных  отвердителей и волокнистых наполнителей. В качестве наполнителей могут применяться различные нетканые материлы и шнуры на основе лавсановых волокон. Препрег поставляется в виде четырёх компонентов.

Препреги предназначены для фиксации лобовых и пазовых частей стержней статора при ремонте высоковольтных электрических машин с длительно допустимой рабочей температурой до 155⁰С.

Связующие различных модификаций пре-прегов отличаются сроком жизни, которая может изменяться в пределах от 2 до 8 часов, продолжительность отверждения меняется в пределах от 24 до 96часов. Для сокращения времени отверждения допускается нагревание до температуры  80⁰С.

Пропиточный кремнийорганический лак с пониженной температурой сушки марки КО-916Н, ТУ 2311-041-00216415-2002

Лак предназначен для пропитки обмоток тяговых и крановых электродвигателей, электрических машин металлургических производств, а также нефтедобычи, перекачки нефти и газа по трубопроводам, для врубовых угольных комбайнов и других электромашин с тяжелыми условиями эксплуатации, испытывающих воздействие  высоких температур, значительных механических нагрузок, воды в жидком и парообразном состоянии, угольной пыли.

Лак КО-916Н обладает всеми преимуществами применяемого в настоящее время лака КО-916К, но требует для отверждения меньшей температуры 150-1600С при продолжительности процесса 8-10 ч (режим отверждения лака КО-916К Ц 180-2000С в течение не менее 20ч), что позволяет существенно снизить трудоемкость и энергозатраты при изготовлении электрических машин.

Эмаль кремнийорганическая марки КО-976,
ТУ 2312-003-43286062-2005

Кремнийорганическая электроизоляционная эмаль  горячей сушки КО-976 представляет собой суспензию пигментов в лаке с катализатором, поставляемом в комплекте.

Эмаль предназначена для защитного покрытия обмоток электрических машин и аппаратов с рабочей температурой до 180⁰С.

Эмаль КО-976 обладает высоким уровнем диэлектрических и физико-механических свойств, а именно маслостойкости, термоэластичности и электрических характеристик

Для разбавления применяются ксилол.

Клей-компаунд эпоксидный марки КЭ-2, ТУ 2252-002-43286062-2005.

Заливочный клей-компаунд эпоксидный марки КЭ-2, представляет собой композицию на основе эпоксидной смолы, аминного  отвердителя и пластификатора.

Клей-компаунд поставляется в виде двух  компонентов.

Клей-компаунд КЭ-2 предназначен для заполнения пустот и склеивания металлов и неметаллических материалов между собой. Диапазон рабочих температур склеенных узлов от -60 до +130⁰С,

Полупроводящие ленты марок ППЛ, ТУ 3491-022-00216415-00

Для противокоронной защиты высоковольтных обмоток электрических машин необходимо применять либо полупроводящую эмаль, либо полупроводящие ленты. Как правило, полупроводящие эмали применяют при ремонте электрических машин. При изготовлении электрооборудования предпочтительней использовать полупроводящие ленты.

Лента ППЛ эластичная, технологична при переработке, при пропитке компаундами и при дальнейшем отверждении связующее не вымывается из ленты и не изменяет электрических характеристик

Полупроводящие эмали марок ППЭ, ТУ 2312-004-43286062-2006

Полупроводящие эмали предназначены для противокоронной защиты высоковольтных обмоток электрических машин.

Эмаль ППЭ-1 применяют для защиты пазовой части высоковольтных обмоток электрических машин.

Эмаль ППЭ-2 применяют для защиты лобовых частей обмоток электрических машин с рабочим напряжением до 12 кВ и в качестве переходной на выходе обмоток из паза для машин с рабочим напряжением свыше 12 кВ.

ППЭ-3 применяют для защиты лобовых частей обмоток электрических машин с рабочим напряжением свыше 12 кВ.

Эмали представляет собой суспензию сажи и карбида кремния в алкидном лаке. Эмали может наноситься на стержни кистью или краскораспылителем.

Эмаль кремнийорганическая марки КО-983,
ТУ 2312-003-43286062-2005

Кремнийорганическая электроизоляционная эмаль холодной сушки КО-983 представляет собой суспензию пигментов в лаке с отвердителем, поставляемым в комплекте.

Эмаль предназначена для антикоррозионного покрытия бандажных колец роторов турбогенераторов, антикоррозионной и электрической защиты электрических машин.

Эмаль КО-983 обладает высоким уровнем диэлектрических и физико-механических свойств, а именно маслостойкости, термоэластичности и электрических характеристик.

Для разбавления применяются ксилол, толуол.

Пропиточный электроизоляционный компаунд марки
ДИЭЛ-ЭПИК-14 на рабочую температуру 180-200^оС,
ТУ 2388-014-43286062-2007

Компаунд предназначен для вакуум-нагнетательной пропитки обмоток электрических машин, работающих в тяжелых условиях и при повышенной температуре. Длительная допустимая рабочая температура компаундов составляет 180-200^оС.

Компаунды отличается низкой вязкостью при комнатной температуре и хорошей пропитывающей способностью.

Отвержденные компаунды стойки к термоциклированию от -50^оС до 100^оС. Практически не изменяют электрических характеристик после выдержки в горячей и соленой воде.

Компаунды отверждаются по ступенчатому режиму в интервале температур 100-200^оС. Усадка при отверждении не более 1%.

Компаунды поставляются в виде двух компонентов. Срок хранения отдельных компонентов не менее 6 месяцев.